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循环水泵故障处理原理及方法

2020-06-12 16:58:29

生产中泵机的使用是常见的,循环水泵,电机使用中出现故障该如何处理是当下急需解决的问题,机泵出问题得先了解判断故障来源,以快、准解决掉。


一、机泵故障判断的主要原则

1、因地制宜,因时制宜。即大多数需要依据现场情况,比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间,或者是在操作调整中等。

2、根据故障发生的部位和现象联系起来判断。

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二、几种常见的机泵故障

1、泄漏故障

泄漏可分为暂时性和永远性的,前者可以通过一定的措施恢复起来, 比如抽空以后静环脱出,如果处理得当,可以使其归位,但是如果是碎 裂或损伤,就是不可恢复的。机械密封的任何一个元件损坏,都会造成密封泄漏,常见的有端面 摩擦副损坏,如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件 损坏,如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老 化脱出等。造成密封失效的原因有多种:振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。 

(1)轴向泄漏 处理

原因:安装时密封圈卷边、扭转等

处理:密封圈过盈量适当,V形圈要 注意安装的方向

原因:密封圈表面有损伤

处理:装配前检查仔细

原因:辅助密封圈太紧或太松

处理:选择合理的配合尺寸

原因:橡胶密封圈挤入轴隙而破损

处理:减小配合间隙,更换密封圈

原因:密封材料的耐热、耐蚀性差

处理:更换、选取好的材料。

(2)发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等

原因:介质汽化而形成干磨

处理:增大冷却流量和压力,双端面

原因:冷却不够,润滑恶化

处理:增大冷却流量,改进措施、清洗

原因:转子不平衡产生了跳动

处理:做平衡,提高零件加工精度。

原因:转子与密封腔间隙过小,因振动 引起磨擦而磨损

处理:扩大密封腔内径,增大间隙,检查 转子平衡性,调整同心度

原因:轴(轴套)与固定零件磨擦

处理:纠正压盖,提高装配精度

原因:高温高压下密封面磨损严重

处理:减少弹簧压力,增大平衡系数,改进润滑方式

原因:动环与平衡台顶死,与静环严重 磨擦

处理:保持动环与平衡台间隙2-3mm

(3)端面泄漏

原因:杂质进入端面,使端面磨损

处理:用Y-Y密封面,或改双密封

原因:双端面密封有封液压力小出现泄漏

处理:增大封液压力,并保持稳定

原因:介质结焦、结晶或杂物沉积,使动环失去浮动作用

处理:改进结构,加强外冲洗,防止动环卡涩, 或用软水做冷却液等。

原因:密封端面比压过小

处理:加大弹簧压缩量,增加比压

原因:弹簧拆断、动静环热裂

处理:更换、改进材质和结构


2、泵振动大、有杂音

原因:电机与泵不对中

处理:校正、对中

原因:叶轮与泵体磨擦

处理:检查调整,消除磨擦

原因:泵基础松动

处理:紧固地脚螺栓

原因:泵发生汽蚀

处理:调节泵出口阀等,使在 规定性能下运行

原因:泵轴弯曲

处理:校直泵轴

原因:叶轮腐蚀、磨损,转子不衡

处理:更换叶轮,做动、静平 衡。


振动大的原因有很多,有些是渐进的,有些是突发的,渐 进的一般是泵体部分零件磨损,间隙过大造成,如口环磨损, 间隙大,轴弯曲、叶轮腐蚀,平衡部件磨损、对中不良等, 也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、抽空,突发 的还有保持不变这种情况,如地脚螺栓松动。


安装方面,有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括 叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动, 因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。如果对中不好,容易引起激震力,在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。


有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0. 005 mm时,旋转机器 的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时,其寿命 缩短为10个月;每25.5 mm直线度为1. 27 mm时,其寿命为2个月。


选型方面,准确地选择流量、扬程,可以确保离心泵在使用过 程中处于的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损,严重的低流量还能使流体温度升高。


设计方面的原因也很多,先天不足造成,离心泵的生产厂家较多, 有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是值,会因装配误 差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板 上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率,但它能减小叶轮两侧的压力差, 平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题,必将造成轴承 的频繁损坏,缩短其使用寿命。为延长轴承和密封的寿命,可以采取 的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差; 改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大 规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。


维护方面,离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承的元件(滚动体、 内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产 生弹性变形,除个别点外,接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触 面积小,单位面积压力往往很大,如果润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过高,引起滚动体回火,使轴承失效,所以轴承时刻都要处于油 膜的涂覆之中。


轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜,轴承部分浸在油中,油浸润高度以没过轴承底的50%为。另外,由联轴器故障引发的振动也是很多的。


三、泵输不出液体的原因与处理

原因:注入液体不够

处理:重新注满液体

原因:吸入管内存气或漏气

处理:排除空气及消除漏处

原因:吸入高度超过泵的允许范

处理:降低吸入高度围

原因:管路阻力太大

处理:清扫管路或修改

原因:泵或管路内有杂物堵塞

处理:检查清理


四、流量不足或扬程太低原因处理

原因:叶轮密封环磨损严重,间隙过大

处理:更换密封环

原因:泵体或吸入管漏气

处理:检查、消除漏气处

原因:吸入阀或管路堵塞

处理:检查、清扫吸入阀及管路

原因:叶轮堵塞或严重磨损腐蚀

处理:清理叶轮或更换

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